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常见EDI超纯水设备膜装置故障原因有哪些-

常见EDI超纯水设备膜装置故障原因有哪些?
  在长期的工作过程中,EDI设备运行久了,难免会出现一些故障。想要系统快速恢复性能,不影响生产,就需要及时查明原因并有效的解决问题

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常见EDI超纯水设备膜装置故障原因有哪些?
  在长期的工作过程中,EDI设备运行久了,难免会出现一些故障。想要系统快速恢复性能,不影响生产,就需要及时查明原因并有效的解决问题,恢复系统正常工作。那么常见EDI膜装置故障原因有哪些呢:
  1、通常EDI模块在长期在大电流小流量的情况下运行,导致积聚的热量不能够散发,而造成EDI接近两极的膜片发热变形,浓水压差增大,而水质水量就会不同程度的下降。
  2、EDI工业超纯水设备手动运行时,在缺水状态下加电,直接导致膜片和树脂的发热碳化,清洗无效,无法使用。
  3、当EDI超纯水设备停机时,没有对EDI模块进行采取保护措施,以及运行过程长期不做保养,导致EDI的膜片和通道滋生有机物,进出水压差增大,造成产水水质下降,电压上升,电流无法调节,最终无法使用。
  4、EDI模块长期没有保养,膜片和通道结垢,进出水压差增大,也会造成产水水质下降,电压上升,电流不能调节,导致最后无法使用。


EDI超纯水设备
  5、在清洗过程中,采用的清洗、消毒药剂,而导致EDI树脂损坏和破碎,进出水压差增大,造成产水水质和水量全部下降。
  6、EDI进水前无保安滤器,直接导致异物堵塞EDI通道,进出水压差增大,造成产水水量严重下降,清洗无效。以及前处理不佳(软化器,亚硫酸添加系统,RO等)、控制系统故障/失灵(安全联锁装置,低流量保护的问题)不适当的系统设计(RO初期产水未排放)等。
  7、电流电压超出额定值或人为误操作,系统维护管理不当,没有遵守EDI的使用条件。
  以上就是常见的故障的原因了,大家在检查的设备的时候不要粗心大意,一定要经常最好是定期对设备进行全面仔细的检查,这样才会延长设备的使用寿命以及确生产的效率。



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